抢修三亿元生产线 提前投产 带来的是社会贡献

时间：2009-1-10 浏览：

广州珠江钢管公司1993年成立，坐落于广东珠江三角洲的中心腹地-广州番禺，占地四十多万平方米。公司拥有从国外引进的 UOE、JCOE、ERW 三条直缝焊管生产线，年生产能力60-135万吨，是中国最大的直缝焊管生产和出口基地，中国钢管行业唯一获得3项认证的企业。2001年，该公司作为九五期间冶金行业一项重大技改项目----投资三个亿引进了中国首条20-44UOE钢管生产线。据不完全统计全世界只有14条同类生产线，但都是70年代产品，此条生产线引进后加上了九十年代末先进的自动化控制系统，因此成为世界上先进的生产线。此条生产线的引进，避免了大口径钢管的进口。但因是二手设备须先修理再组装，其中二万五千吨压力机直径1.6米的柱塞严重划伤，还有80多个气缸、油缸锈蚀磨损，整个生产线的重要部件都要修复。此条生产线投产后5分钟生产出一根钢管，重3吨，每吨利润达500元左右，修复时间非常重要。

情急之下，广州珠江钢管公司进行投标抢修，在全国范围内寻找到四家企业竞标，第二家竞标企业报价180万元，工期4个月，修复方案是先把柱塞磨细，在给缸套加套。这样不但影响使用质量，且大大延长了修复工期，厂家对于这样的漫长修理周期与这种破坏性的修复，显然不能接受。而奥宇可鑫带给客户的是：不足18万的费用、2个月的工期，更重要的是把划伤处在基体常温状态下进行冶金结合修复平整。

此次修复采用的是常温冷熔铸造缺陷修补技术，这种技术可以只对需修复部位进行修复，而对于周围无需修复部位进行有效保护，在修复中因划伤面积、形状与长度不等，所以需要技术人员按划伤的形状与长度把补材做成相应的形状才可。
修复后无修补痕迹并与基体颜色保持一致，硬度与强度也达到了用户使用要求。

常温冷熔铸造缺陷修补技术是利用电阻生热原理，将补材与基材同时熔化，实现一个冶金结合的过程。它的显著特点是基材与补材结合牢固、致密、基体不升温、不变形，焊补后平整无修补痕迹。故在特种修理行业得到广泛的运用与推广，并在铸造行业内引起极大反响，因该设备与技术属奥宇可鑫首创研制开发。