胶接与粘涂技术在液压缸泄漏方面的应用

时间：2009-7-6 浏览：

注塑机是塑料行业中必不可少的设备。它具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活各个领域，一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。其中液压系统在注塑机上的工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面起着关键性作用。

但对于厂家来说，最让人感到困扰的是，注塑机上的工作部件在使用过程中易出现爬行现象，出现这种现象造成的原因主要有以下五方面：
（1）因空气压缩性较大，当含有气泡的液体到达高压区而受到剧烈压缩时，会使油液体积变小，使工作部件产生爬行；
（2）由于相对运动部件间的磨擦阻力太大或磨擦阻力变化，致使工作部件在运动时产生爬行；
（3）运动件表面间润滑不良，形成干磨擦或半磨擦，也容易导致爬行；
（4）若液压缸的活塞和活塞杆的密封定心不良，也会出现爬行；
（5）因液压缸泄漏严重，导致爬行。

2006年5月的一天，奥宇可鑫苏州分公司接到某塑料厂一个电话，电话里声称：“液压缸产生泄露严重，导致工作部件出现了爬行现象，看看是否可以维修？”苏州分公司经理对于液压缸产生裂纹出现泄露，他很清楚这种裂纹是由于液压缸体在焊接时没有处理好造成的。而且他也清楚出现这种问题如果不进行修复将带来什么后果？对于奥宇可鑫公司来说，在机械零件维修领域已有10多年的修复经验，不论是何种材质、何种类型、何种规格的零件都可以修复。就以这次修复液压缸来说，奥宇可鑫在修复液压缸方面也积累出丰富经验，不同设备上的液压缸都有修复，且修复后的液压设备能恢复到正常工作状态。

奥宇可鑫苏州分公司经理亲自查看了液压缸上这细小而狭长的一条条裂纹，他知道如果利用奥宇可鑫常温冷熔技术修复在这里肯定不科学。针对缸体泄漏，最后苏州分公司经理决定采用奥宇可鑫胶接与粘涂技术进行修复。

在修复前我们先了解一下液压缸的工作原理：通过手动增压杆(液压手动泵)使液压油
经过一个单项阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后再做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱。如果液压缸出现泄漏，液压油就不能完全流到油箱，这样在液压缸和液压杆不断往复运动时，肯定不会上下均匀，而出现爬行现象。

根据以上工作原理，可以看出对于修复过的液压缸，必须不能让其再次泄漏，且在压力值较高的情况下，也要保证不泄露。为此，分公司在修复方案中注意了以下几点：
1、选择适宜的胶粘剂。苏州分公司要根据液压缸以上这些要求与工作环境，选择出适合的胶体。胶粘剂因品种不同，其粘接工艺也有所差别，有的属室温固化，有的需要加热，有的需要加压，所以选择胶粘剂不能只看强度高、性能好，还要考虑是否具备所要求的工艺条件。苏州分公司根据液压缸的工作要求与条件，选择出使用奥宇可鑫的结构粘接系列高温高强度修补胶进行修复。这种胶体的显著特点是，具有优良的耐高温、耐油、耐水、耐介质、耐老化(10-15年)性能，是综合性能优异的胶体；
2、因液压缸承载压力大，故在胶粘时，需用机械辅助的方法。也就是在胶粘过程中，需要用镶嵌金属钢板的方法，使用螺钉加固，并与胶粘剂同时施压进行修复，镶嵌金属钢板的主要目的是：增加液压缸的结构强度，增大压力。

对于这次修复，通过厂家验收，达到了客户方要求，修复完成至今，未出现异常现象。
为延长液压缸的使用寿命，分公司对厂家提出了以下几点建议，也希望其它注塑机应用企业借鉴：
1、液压缸在工作中需要定期检查，应做到每隔半年至1 年进行清洗和换油一次；
    2、并随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃；
    3、检查油面，保证系统有足够的油量；
    4、油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入，加油时应进行过滤，使油液清洁。以上这四点是针对液压缸保养时所需要注意的问题，这样才能保证和延长液压缸的使用寿命。

奥宇可鑫苏州分公司